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Détails sur le produit:
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| Nom du produit: | Ligne d'extrusion de sangle d'animaux | Matériel: | Matériau de flocons de bouteille d'animal / matériau de recyclage pour animaux de compagnie |
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| Alimentation: | 380 V / 50Hz / 220V / 60Hz triphasé | Automation: | Écran tactile d'ordinateur de PLC |
| Filtre d'élimination de l'huile et d'élimination de la poussière: | 1SET | Moteur principal: | 37KW ((Gugao) |
| Enroulement soigné: | Oui | Tour pré-séchage: | 5000L |
| Capacité de production: | 220-250 kg / h | Largeur: | 9-32 mm |
| Épaisseur: | pieds plats | Vitesse de ligne: | > 260m / min |
| Mettre en évidence: | Ligne de production de bandes de ceintures d'emballage,Ligne de production de bandes de sangles en PET,9-32 mm Ligne de bande de PET pour animaux de compagnie |
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1. Dosage précis et mélange de matières premières
2. Préchauffer et sécher en circulation automatiquement
3. Même plastication, extrusion stable et contrôle précis de la température
4. La pompe de mesure assure une production consécutive et stable
5. Dispositif d'étirement de grande force de transport et four d'isolation
6. Auge d'eau en acier inoxydable de grande capacité, contrôle automatique du niveau de liquide
| Largeur de bande | 9-32mm |
| Vitesse linéaire de production | 200 m/min |
| sangle de sortie | 2 sangles |
| Sortie maximale | 230-270 kg/heure |
1.Extrudeuse utilisant une vis PET, conception de paramètre unique, la vis a un effet de séparation et de mélange unique, pour assurer la plastification uniforme des matières premières. Il présente les avantages d'une grande capacité d'extrusion, d'une bonne plastification, d'une dureté élevée et d'une résistance élevée à l'usure.
2. Dispositif de filtre pliant tridimensionnel de grande surface,La zone de propagation du tamis filtrant est 30 fois plus grande que la zone de tamis plan traditionnelle; Le nombre de mailles du filtre peut atteindre80 mailles,dispositif de changement de maillage unique, réduit considérablement le temps de changement de maillage, améliore l'efficacité du travail.
3. L'équipement adopteprocessus d'étirement spécial en deux temps,ce qui donne à la ceinture une bonne rigidité et une largeur stable, et améliore la résistance à la traction du produit fini.
1. alimentation vers → 2. mélange des matières premières → 3. les ingrédients sont précuits par déshumidification sous vide → 4.Déshumidification sous vide des matières premières →5. fusion des matières premières extrusion → 6. expression de l'embryon matériel (avec embryon) moulage par refroidissement → 7. préchauffer le four → 8. d'abord étirement → 9. deuxièmement étirement → 10. gaufrage → 11. four de trempe → 12. refroidissement → 13. enroulement jusqu'au produit fini.
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FAQ
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