Machines d'extrusion de plastique PP équipement de fixation de sangles PP ligne de production de fixation de sangles pour système de commande PLC

Machines d'extrusion de plastique Équipement de cerclage PP Ligne de production de cerclage PP pour système de contrôle PLC

Description du produit de l'équipement de production de courroies d'emballage en PP :

Les matières premières duLigne de production de ruban de cerclage PPpeut être100% matériaux recyclés ou matériaux mixtes ou 100% matériaux neufs pour produire des rubans de cerclage. Le carbonate de calcium peut également être ajouté de manière appropriée en fonction des conditions du client pour réduire les coûts de production, augmenter les bénéfices des produits et améliorer la compétitivité du marché.
Rendement élevé, la vitesse de la ligne de produits finis peut atteindre200-350 m/min.
L'équipement de cerclage PP a une capacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. Le cerclage produit convient à diverses machines de cerclage entièrement automatiques dans le pays et à l'étranger.

Le ruban d'emballage PP est largement utilisé dans les domaines suivants :
Découpe à la machine CNC de qualité étrangère, pièces de matrice de haute précision, de sorte que la qualité de moulage du produit soit stable, la plage d'erreur d'épaisseur est inférieure à la norme nationale d'acceptation du ruban de cerclage.
Système de traction unique à cinq rouleaux, traction stable, fonctionnement stable de l'équipement, taux de défaillance réduit et coûts de maintenance ultérieurs réduits de plus de 80 %.

Paramètres techniques de l'équipement de production de courroies d'emballage en PP :

Applications de l'équipement de production de bandes d'emballage en PP :

L'équipement de cerclage PP est équipé de 3 jeux de mangeoires auxiliaires,
Un mélange maître de teinture peut être ajouté pour changer la couleur de la sangle PP
Un mélange maître de remplissage peut être ajouté pour réduire le coût de la sangle PP
Un agent antimousse peut être ajouté pour éliminer l'humidité dans les matières premières PP

Flux de processus de la ligne de production de bandes d'emballage en PP :

① Alimentation →② agitation →③ pré-séchage →④ fusion et mesure de l'extrusion →⑤ refroidissement et formage de l'embryon (embryon de ceinture) →⑥ préchauffage du four →⑦ étirement primaire →⑧ étirement secondaire →⑨ gaufrage → trempe et réglage au four → refroidissement → enroulement du produit fini

Assistance et services d'équipement de production de bandes d'emballage en PP :

Notre machine de fabrication de sangles en PP fournit une assistance technique et un service complets pour garantir à nos clients une expérience de fonctionnement sans tracas. Notre support technique et nos services couvrent les domaines suivants :

• Services de conseil pour le dépannage et la maintenance des machines
• Contrôles d'entretien et réparations réguliers
• Services d'installation et de réglage sur site
• Services de formation sur les produits
• Mises à jour et mises à niveau du logiciel
• Fourniture de pièces de rechange et accessoires

FAQ :

Q : Quelle est la tension de l’équipement de cerclage PP ?
R : 380 V/50 Hz, nous prenons en charge la personnalisation
Q : L'équipement de production de cerclage PP peut-il être personnalisé en fonction de la longueur de l'usine ?
R : Oui, nous pouvons personnaliser la longueur en fonction de la taille d'usine du client.
Q : Où l'équipement de cerclage PP est-il produit ?
R : Nous venons de Chine.
Q : L'équipement de cerclage en PP peut-il fournir un service après-vente ?
R : Oui, nous avons des ingénieurs après-vente professionnels qui fournissent des conseils en ligne 24 heures sur 24.
Q : La qualité de l’équipement de cerclage PP est-elle stable ?
R: Nous avons 30 ans d'expérience dans la fabrication et avons leur propre usine de production de bandes d'emballage en PP, la qualité de l'équipement est stable, le processus vaut la peine d'être choisi.
Q : L’équipement de cerclage PP prend-il en charge la personnalisation ?
R : Nous sommes une usine de fabrication qui peut personnaliser la taille du modèle, la capacité d'extrusion, la tension, etc. en fonction des exigences du client.