Équipement de production de courroies d'emballage PP haute efficacité avec contrôle automatique
Principales caractéristiques deLigne de production de cerclage PP
Haute efficacité ----haut degré d'automatisation,Système de contrôle par API, vitesse de production rapide, vitesse de ligne 200-300 m/min.
Haute qualité----rotation à grande vitesse, rendement élevé, faible consommation d'énergie, les sangles en PP finies produites ont une bonne ténacité et une bonne résistance à la flexion, qui répondent aux exigences des cercleuses entièrement automatiques.
Protection de l'environnement ----Utilisez de nouveaux matériaux PP ou des matériaux recyclables pour la production, non toxiques, inodores et dégradables.
Multifonction ----Peut produire différentes spécifications de largeur, d'épaisseur, de longueur et de poids. Largeur : 5-19 mm, épaisseur : 0,3-1,2 mm.
Caractéristiques du nouveau matériau PP/matériau recyclé :
- Nom du produit: Machine de fabrication de sangles PP
- Type de noyau de sangle: papier PP/plastique
- Consommation électrique : 100 KW
- Modèle:JTPP-110
- Empreinte de l'équipement : 36*2,0*4,0 M
- Capacité : 200~230kg par heure
- La tension de l'équipement est : triphasé 380 V/50 Hz.
- Conteneur : 2*40GP
Paramètres techniques du nouveau matériau PP/matériau recyclé :
| Paramètre |
Spécification |
| Plastique traité |
PP |
| Épaisseur du bracelet |
0,4-1,2 mm |
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Plage de largeur
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5-19mm |
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Matières premières applicables
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PP nouveau matériau/matériau recyclé
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Vis
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110*3300mm |
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Puissance du moteur
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37kw (GUGAO)
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Onduleur hôte
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37 kW (INVT)
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remontoir
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Manuel/automatique |
| Vitesse de la sangle |
>280 m/min |
| Nom |
Machine de cerclage en polypropylène, équipement de fabrication de sangles en polypropylène, machine de fabrication de machines de cerclage en PP. Équipement de production de courroies d'emballage en PP |
Applications du nouveau matériau PP/matériau recyclé :
Les principaux composants de l’équipement de cerclage PP :
Extrudeuse : composant central, chauffe et fait fondre les particules de PP, puis les extrude pour leur donner forme.
Tête de filière : détermine la forme et la taille du feuillard plastique.
Système de refroidissement : solidifie rapidement le bracelet en plastique extrudé grâce à un refroidissement par eau ou par air.
Tracteur : retire la sangle en plastique refroidie pour garantir une épaisseur et une largeur uniformes.
Four : chauffe l'embryon de sangle et l'étire pour lui donner sa forme, rapport d'étirement :10 à 20 fois.
Enrouleur : enroule la sangle en plastique en un rouleau pour faciliter le rangement et le transport.
Système de contrôle :PLC contrôle automatiquement chacuncomposant pour assurer une production stable.
À propos du service après-vente
Nous fournissons une assistance technique et un service complets pour notre machine de fabrication de sangles PP. Notre équipe de techniciens expérimentés peut fournir une variété de services, notamment :
Préventes :
1. Plan de disposition de la machine de fabrication de courroies PP.
2.Analyse du coût de la machine de fabrication de ruban PP.
3. Matières premières pouvant être utilisées pour la machine de fabrication de ruban PP.
Service après-vente :
1. Circuits d'eau et d'électricité de la machine de fabrication de courroies PP, dessins de circuits, etc.
2.Installation, mise en service et formation de la machine de fabrication de courroies PP.
3. Service de maintenance de la machine de fabrication de courroies PP.
4. Entretien et réparation réguliers
5. Dépannage et diagnostic
6.Mises à jour et mises à niveau du logiciel
7. Pièces de rechange et accessoires
8.Formation et conseils techniques
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