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Détails sur le produit:
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| Nombre de sangles: | 2 | Épaisseur ((mm): | pieds plats |
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| Largeur: | 5-19mm | Capacité de production: | 100-140kgs/H |
| changeur d'écran: | Automatique ou manuel | Modèle de vis: | 90mm |
| Matériel de production: | Matériau recyclé PP | Conception de vis: | Monovis |
| Moteur: | SIMENS | Onduleur: | Résistance à la corrosion |
| Systèmes de contrôle: | PLC Système de contrôle chinois / anglais | Garantie: | 5000 mètres par semaine |
| La production finale: | Cerclage de pp (1 moule pour 2 courroies) | Eau de refroidissement: | ≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-8Ton/hr |
| source d'alimentation: | 380V, 50Hz, 3Phase (selon les exigences du client) | Puissance d'installation totale: | 80kw, (la puissance réelle est 40-50%) |
| Mettre en évidence: | 90mm pp attachent la chaîne de production,ceinture de emballage de 1.2mm faisant la machine,ceinture de emballage de 90mm faisant la machine |
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Ligne de production de sangles en PP à vis unique de 90 mm, double sortie avec système de mémoire PLC
Description générale de la machine de fabrication de sangles en PP
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1 |
Matériaux |
Pellets de matières premières en polypropylène PP, pellets recyclés. |
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2 |
Produit |
Ceinture en PP (1 moule pour 2 ceintures) |
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3 |
Capacité |
100 à 120 kg/h |
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4 |
Puissance totale installée |
80 kW, (consommation réelle de puissance est de 40-50%) |
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5 |
Largeur de la sangle |
5 mm à 19 mm |
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6 |
Épaisseur |
0.4 mm à 1,2 mm |
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7 |
La main d'œuvre |
2 personnes par quart |
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8 |
Atelier requis |
L (28m) ×W (2m) ×H (4m) |
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9 |
Eau de refroidissement |
≤ 20°C,≥ 0,3Mpa, 5 à 8 tonnes/heure |
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10 |
Air comprimé |
00,5-0,8 Mpa |
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11 |
Source de puissance |
380 V, 50 Hz, 3 phases(selon les exigences du client) |
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12 |
Composants électriques |
- Je ne sais pas. |
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13 |
Invertisseur |
Résistance à la corrosion |
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14 |
Commutateurs |
Le Fotek |
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15 |
Puissance du moteur |
Gugao |
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16 |
Cadre de la machine |
Pour les tubes de haute qualité: |
Flux de procédé de la machine de fabrication de sangles en PP
1 Alimentation →2 pré-séchage→3extrusion de fusion et de mesure→4embryon (embryon de ceinture) refroidissement et formation→5 cuisson au four à étirer →6 cinq rouleauxétirement→7étoffes en relief→8 imprimerie →9tempérage et réglage du four→ 10refroidissement→ 11 enroulement du produit fini
Mark: si vous avez le choix de l'impression que vous pouvez imprimer d'abord et puis en relief dans le projet de huit.
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Avantages de la machine de production de sangles en polypropylène
équipé d'un échangeur automatique d'écran non-stop,Le changement d'écran n'a pas besoin d'être arrêté et le bénéfice est maximal.
Lesystème unique de cycle de refroidissementet plusieurs ensembles de rails de guidage en forme rendent la ceinture d'emballage plus fraîche et se rétrécit mieux et plus précisément en taille.La méthode d'enroulement interne par bobineuse utilise pleinement l'énergie thermique et réduit efficacement les pertes de puissance.
Le matérieladopte un système de commande intelligent PLC chinois/anglaisL'équipement est doté d'un système de mémoire de paramètres exclusif, les données de chaque spécification peuvent être stockées après la production,la prochaine production peut directement appeler les paramètres.
Tous les équipements électriques adoptent la marque de la coentreprise sino-étrangère,comme la société française Schneider Electric, les roulements TR japonais et la société chinoise Taiwan fotek.
Questions fréquentes
R: Oui. Une ligne de production spéciale de ceintures sandwich est disponible, qui utilise deux ensembles de systèmes d'alimentation et d'extrusion pour fabriquer la couche extérieure avec un bon matériau et la couche intérieure avec du matériau recyclé,principalement utilisés dans les usines de céramique.
Q: Combien de travailleurs sont nécessaires?
R: Normalement, 1 à 2 ouvriers par ligne suffisent pour l'alimentation, l'enroulement et une simple inspection.
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Personne à contacter: Arey
Téléphone: +86 17607855313
Télécopieur: 86-0755-88219285
Notation globale
Capture d'écran de notation
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