Sangle de pp faisant à machine l'économie d'énergie pp cerclant le contrôle de PLC de l'équipement 280kg/h d'extrusion de bande

Machine de fabrication de bande PP économe en énergie 280 kg/h

APERÇU DU PRODUIT

Sur une ligne de cerclage fonctionnant en trois équipes, l'électricité est le deuxième coût le plus important après la résine. Cette machine de fabrication de bande PP est conçue pour un rendement de 280 kg/h avec des variateurs de fréquence sur chaque unité et un système de température intelligent qui chauffe au point de consigne puis réduit automatiquement.Machine de fabrication de bande PPest conçue autour d'un rendement de280 kg/havec des variateurs de fréquence sur chaque unité et un système de température intelligent qui chauffe au point de consigne puis réduit automatiquement.

Le résultat est un chiffre de kWh par tonne de bande de cerclage de 5 à 25 mm plus bas et, plus important encore, plus prévisible. Même la plastification à puissance réduite protège le bain de surchauffe, ce qui se reflète directement sur la résistance à la traction et l'allongement de la bande.

D'où viennent les économies d'énergie

• Variateur de fréquence sur chaque unité entraînée :les moteurs ne consomment que la puissance nécessaire à la vitesse actuelle, au lieu de fonctionner à plein régime contre un accélérateur.
• Contrôle intelligent de la température :le four atteint la température de consigne et arrête de chauffer jusqu'à ce que la chaleur soit à nouveau nécessaire.
• Zones de chauffage isolées :moins de chaleur perdue dans l'atelier, le four maintient donc la température avec des cycles de chauffage plus courts.
• Plastification uniforme :un profil de vis correctement adapté fait fondre la résine avec moins de chaleur de cisaillement et moins de rebuts.
• Changeur de tamis sans arrêt :la production continue pendant le filtrage, évitant le coût de réchauffage d'un arrêt complet et d'un redémarrage.
• Bobinage automatique :moins de démarrages et d'arrêts sur le dérouleur, d'où proviennent les pics de courant.

Performances de la ligne de cerclage PP économe en énergie

Avantages au-delà du coût énergétique

• Coût par tonne plus bas :les économies d'énergie se répercutent directement sur la marge de chaque bobine que vous vendez.
• Qualité stable :le chauffage contrôlé protège la résistance à la traction et l'allongement tout au long d'un long quart de travail.
• Moins d'interruptions :moins de mètres rejetés et moins de défaillances d'éléments chauffants.
• Factures prévisibles :la charge de pointe réduite rend le chiffre de l'électricité facile à budgétiser.
• Atelier plus propre :la perte de chaleur réduite signifie un sol de production plus frais et plus sûr.

Processus de production

Prise de matière première → mélange → pré-séchage → fusion et extrusion → refroidissement et mise en forme par eau → chauffage au four → premier étirage → deuxième étirage → gaufrage → revenu au four → refroidissement → bobinage automatique.

Applications typiques

Production continue de bandes pour les cartonneries, les distributeurs d'emballages et les lignes d'emballage industrielles où le coût de l'énergie et la qualité sur le long terme sont importants.

Service et assistance

Nous enregistrons la puissance réelle de fonctionnement de votre configuration avant l'expédition et partageons les chiffres, de sorte que l'économie est mesurable plutôt que revendiquée. L'aide à l'installation, la formation des opérateurs et le diagnostic à distance sont inclus.

FAQ

Q : Quelle est la puissance réelle consommée par la ligne ?
R : Cela dépend de la taille de la bande et de la vitesse de fonctionnement ; nous mesurons et rapportons le chiffre pour votre configuration avant l'expédition.

Q : Les variateurs de fréquence affectent-ils la qualité de la bande ?
R : Non, ils stabilisent le contrôle de la vitesse, ce qui rend la largeur et l'épaisseur plus constantes.

Q : Le matériau recyclé est-il toujours possible ?
R : Oui, avec des flocons de PP recyclés propres et pré-séchés et la configuration de vis adaptée.