Équipement d'extrusion de bande de cerclage PP à économie d'énergie de 5 à 19 mm, 280 kg/h, contrôle PLC

Équipement d'extrusion de bande de fixation PP à économie d'énergie de 5 à 19 mm 280 kg/h Contrôle PLC

RÉSUMÉ DU PRODUCT de la machine de fabrication de sangles en PP

Sur une ligne de câble qui fonctionne en trois équipes, l'électricité est le deuxième coût après la résine.Machines de fabrication de sangles en PPest conçu autour280 kg/hla sortie avec des entraînements à fréquence variable sur chaque unité et un système de température intelligent qui chauffe au point de réglage et coupe ensuite automatiquement.

Le résultat est un chiffre de kWh plus faible et, plus important encore, plus prévisible par tonne de bande de fixation de 5 à 19 mm.qui se manifeste directement dans la résistance à la traction et l'allongement de la sangle.

D'où viennent les économies d'énergie

• VFD de chaque unité entraînée:Les moteurs ne tirent que la puissance dont la vitesse actuelle a besoin, au lieu de courir contre un accélérateur.
• Contrôle de température intelligent:le four atteint la température réglée et cesse de chauffer jusqu'à ce que la chaleur soit à nouveau nécessaire.
• Zones de chauffage isolées:moins de chaleur perdue dans l'atelier, de sorte que le four conserve la température avec des cycles de chauffage plus courts.
• Même plastification:un profil de vis correctement assorti fait fondre la résine avec moins de chaleur de cisaillement et moins de rejets.
• Changement d'écran sans arrêt:La production continue pendant le filtrage, évitant ainsi le coût de réchauffement d'un arrêt complet et d'un redémarrage.
• Enroulement automatique:moins de départs et d'arrêts au départ, qui est d'où viennent les pics de courant.

Performance de la ligne de courroie PP à économie d'énergie

Des avantages au-delà du coût de l'électricité

• Moins de coûts par tonne:Les économies d'énergie se retrouvent directement dans la marge de chaque bobine que vous vendez.
• Qualité stable:Le chauffage contrôlé protège la résistance à la traction et l'allongement lors d'un long déplacement.
• Moins de temps d'arrêtmoins de compteurs rejetés et moins de pannes d'éléments chauffants.
• Des factures prévisibles:La réduction de la charge de pointe facilite le budget de l'électricité.
• Atelier de nettoyage:une perte de chaleur réduite signifie un plancher de production plus frais et plus sûr.

Processus de production

Intégration de matières premières → mélange → pré-séchage → fusion et extrusion → refroidissement et formage à l'eau → chauffage au four → premier étirement → deuxième étirement → gravure → trempage au four → refroidissement → enroulement.

Applications typiques

Production continue de sangles pour les usines de carton, les distributeurs d'emballages et les lignes d'emballage industriels où le coût de l'énergie et la qualité à long terme comptent à la fois.

Service et soutien

Nous enregistrons la puissance de fonctionnement réelle de votre configuration avant expédition et partageons les chiffres, de sorte que l'économie est mesurable plutôt que revendiquée.la formation des opérateurs et le diagnostic à distance sont inclus.

Questions fréquentes

Q: Combien d'énergie utilise réellement la ligne?
R: Cela dépend de la taille de la sangle et de la vitesse de fonctionnement; nous mesurons et rapportons le chiffre pour votre configuration avant expédition.

Q: Les entraînements VFD ont-ils une incidence sur la qualité des sangles?
R: Non, ils stabilisent le contrôle de vitesse, ce qui rend la largeur et l'épaisseur plus cohérentes.

Q: Le recyclage est-il encore possible?
R: Oui, avec des flocons de PP recyclés propres et pré-séchés et la configuration de vis correspondante.