IVNT ligne d'extrusion de bande de bande de PP à inverseur avec une plage de largeur de 5-19 mm
Définition
ligne de production de machines à extrusion de bande de fixation en PP
La ligne de production de sangles en PP est utilisée pour produire des bandes mécaniques ou manuelles avec des granulés recyclés en PP à 100% comme matériaux, si les matières premières, ce sera mieux.Ce type de bande est largement utilisé dans l'emballage de types de champs tels que les mines, marchandises générales, tissage, équipements électriques, appareils, architecture, médecine, etc.
1L'équipement de ceinture d'emballage en PP est adapté au nouveau matériau en polypropylène en PP et au matériau recyclé;
2La bande d'emballage produite a une grande résistance à la traction, ne se fend pas et est très appréciée sur le marché.
3La bande d'emballage produite est bien formée, la largeur et la droiture sont égales et peut atteindre le niveau d'emballage automatique;
Paramètres de la machine
Machine d'extrusion à bande 4 bandes en PP
| Puissance du moteur |
37 kW |
| Diamètre de vis |
100 mm |
| Taille de la chaîne de production |
L (36 m) ×W (2 m) ×H (4 m)
|
| Plage de largeur de bande |
5 à 19 mm |
| Épaisseur du produit |
0.4-1.2 mm |
| Vitesse de la ligne |
180 m/min |
| Capacité d'extrusion |
180 à 220 kg/h |
Machine de production de sangles en PP
Description du changeur automatique de filet:
Les avantages structurels de l'échangeur d'écrans à sangles en PP: il est fabriqué à partir de matériaux alliés spéciaux grâce à une forge stricte, un traitement thermique de surface et une technologie de traitement des métaux de précision;il adopte une technologie de traitement thermique de haute qualité et un système de contrôle de qualité strict pour assurer la durabilité du produit; le changeur de bande de fixation en PP optimise la conception structurelle pour réaliser la fonction de préchauffage du filtre et d'alimentation du matériau,et élimine complètement la fluctuation de la pression de fusion et de la température pendant le processus de changement d'écran; il élimine complètement les bulles et les défauts d'impuretés; la structure de la plaque de support du filtre optimisée est facile à nettoyer et à remplacer,et élimine complètement les défauts du produit causés par les taches de vieillissement de la résine; une variété de méthodes de chauffage sont conçues pour assurer la stabilité de la pression de la résine et du débit du matériau pendant le processus de changement de écran.et l'écran peut être changé sans s'arrêterIl augmente la capacité de production et est simple à utiliser, ce qui vaut le choix.
Application du projet
Machines de fabrication de sangles d'emballage en PP
Matériaux: matériau en PP ou flocons et granulés en PP recyclés à 100%.
Cette machine peut être utilisée pour répondre aux besoins des cartons, du tabac, des vêtements, du papier, de l'électronique, des boîtes en bois, des fruits, de l'électricité (tels que les réfrigérateurs, les machines à laver, la télévision couleur),industries alimentaires et autres.Basé sur l'unité de bande de fixation renforcée, est spécialement utilisé pour les produits légers de haute qualité avec une bonne qualité, un poids léger en grammes et une rigidité de puits.Sa technologie d'étirement à basse température à grande vitesse et sa structure optimisée peuvent réduire au maximum la consommation d'énergie.L'unité présente les avantages de l'économie d'énergie, d'une grande pression d'extrusion, d'un effet de gravure optimal, d'une puissance élevée,une bonne formationL'unité à bande unique est un dispositif idéal qui est utilisé pour fabriquer des bandes de sangle légères de haute qualité.Cette unité s'applique au matériau frais en PP et est utilisée pour la production de bandes de sangle légères..
Ligne d'extrusion de courroie d'emballage en PP
- Les matières premières PP n' ont pas besoin de séparer le traitement à sec et à l' eau.Il y a une circulation automatique sur le préchauffage et le séchage qui économisent un grand nombre d'investissements d'équipement et réduisent le coût de production de 30%;
- Utilisation de la tranche de bouteille de récupération comme matières premières qui réduisent considérablement le coût;
- Faible consommation d'énergie, mais haute capacité de production;
- Facilité d'exploitation, économie de main-d'œuvre et de deux personnes pour une ligne de production en moyenne
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