Machine de fabrication de feuillard PET pour briqueterie 12mm Ligne d'extrusion 300kg/h Avec une forte résistance

Machine de fabrication de bandes de PET pour briques 12 mm ligne d'extrusion 300 kg/h avec une forte résistance

Description du produit

La machine est principalement utilisée pour fabriquer des sangles en plastique, des sangles d'emballage en PET et PP.Adopter le contrôle PLC toute la ligne faire la production auotmatique il utilise la pompe de fusion et le capteur de pression assurer la production stable et le contrôle de la qualité de la sangle..
Les matières premières que vous pouvez utiliser sont des flocons de PET 100% recyclés des déchets de biberons,ou du matériau vierge ou mélangé avec chaque chaîne de production de sangles en PP est utilisé pour produire des bandes mécaniques ou manuelles avec des granulés 100% en PP recyclés comme matériaux, si les matières premières, ce sera mieux.

Liste des machines de la ligne de production de bandes en PET

Caractéristiques de la ligne de production de sangles d'emballage en PET:

1. L'extrudeuse adopte une vis spéciale en PET avec une conception de paramètres unique.Il a un grand volume d'extrusion, bonne plastification, dureté élevée et résistance à l'usure élevée, etc.

2. Le dispositif de filtre à super grande surface plié en trois dimensions, la surface dépliée de l'écran filtre est 30 fois plus grande que celle de l'écran filtre plat traditionnel;le nombre de mailles de filtration peut atteindre 80 mailles, et le dispositif unique de changement d'écran réduit considérablement le temps de changement d'écran et améliore l'efficacité du travail.

3.Utilisant le système de déshumidification et de séchage à nid d'abeille rotatif pour sécher les matières premières, le point de rosée de -50 °C garantit que la teneur en humidité des matières premières est ≤ 50 ppm,et il a pour effet la polycondensation en phase solide et l'amélioration de la viscosité.

4L'équipement adopte un procédé unique de double étirement, qui a une bonne rigidité et une largeur stable, et améliore la résistance à la traction du produit fini.

5Les pièces de haute précision rendent la qualité de moulage du produit stable, et les fluctuations de largeur et d'épaisseur sont beaucoup plus petites que la norme nationale;

6Le système unique de chauffage par circulation du four adopte une méthode d'enroulement à l'intérieur, utilisant pleinement l'énergie thermique pour réduire considérablement les pertes de puissance.

7Le système unique de refroidissement en circulation et les multiples ensembles de rouleaux de guidage de la courroie de moulage permettent au ruban d'emballage de refroidir, de rétrécir et de se former plus complètement.le produit est plus stable et la taille est plus précise.

8Système de traction à cinq rouleaux, traction stable, fonctionnement en douceur des équipements, taux de défaillance réduit et coûts de maintenance réduits de 60%.

9- Dispositif spécial de gravure et de pressage de haute précision, pression réglable, la roue de gravure peut être synchronisée vers le haut et vers le bas, la gravure est claire et belle,et la qualité du produit est comparable à celle des produits européens, des ceintures de transport américaines, japonaises et coréennes.

10Système d'enroulement à force constante, paramètres de conception uniques, en ligne avec une production élevée, excellent effet d'enroulement, plat et beau des deux côtés.

11Le rewinder adopte un dispositif à double station de rewinding, qui est facile à utiliser et à changer.

12Tout peut être produit avec 100% de flocons de bouteille, et la qualité du produit fini peut être comparée à de nouveaux matériaux.

Détails sur la machine de fabrication de sangles pour animaux de compagnie

1. Composants de machines à bandes d'emballage en papier:
La ligne de production de PET Strap est composée d'un système de déshumidification et de cristallisation, d'une extrudeuse, d'un échangeur de mousse, d'un moule, d'un four, d'un décapant et d'un enrouleur, etc.

2. Processus de production des machines à PET
Material→ Dehumidifying and Crystallizing → Extruding → Mold → Cooling → Haul-off →Oven Heating →Pre-heating → Drawing and Stretching →Drawing and Stretching → Embossing →Hot Forming → Drawing → Winding

3. Application
Il est largement utilisé dans l'acier, l'industrie chimique, l'aluminium, la fabrication de papier, le four à briques, le tabac,électronique, textile et bois.

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