Ligne de production de courroies/sangles/bandes d'emballage pour animaux de compagnie en plastique de 9 à 32 mm pour machines, avec certification ISO

Ligne de production de ceinture/sangle/bande d'emballage pour animaux de compagnie de machines en plastique de 9-32mm avec la certification ISO

Qu’est-ce que le cerclage PET ?

Tout d’abord, il est important de savoir que les cerclages en PET sont fabriqués à partir du même matériau que les bouteilles de boissons en plastique (PET). Il est connu pour être :

Paramètres techniques de la ligne de production de ceinture PET 2 sorties

Processus de candidature : étape par étape

L'application du cerclage PET peut être manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique, mais les principes fondamentaux restent les mêmes.

Étape 1 : Choisir le bon cerclage

Sélectionnez la taille (largeur et épaisseur) et la résistance appropriées du cerclage PET en fonction des exigences de poids, de taille et de stabilité de votre charge. Par exemple, une charge lourde et dense comme des briques nécessite un cerclage plus épais et plus solide qu’une charge légère composée de boîtes en carton vides.

Étape 2 : Positionnement du cerclage autour de la charge

La bobine de cerclage est placée sur un distributeur ou alimentée par une machine automatique. La sangle est guidée autour de la charge (par exemple une pile de cartons sur une palette).

• Manuel/Semi-Automatique : L'opérateur tire la sangle d'un distributeur et l'enroule manuellement autour de la charge.
• Automatique : La machine est dotée d'un bras ou d'un chariot qui enroule automatiquement la sangle autour de la palette.

Étape 3 : mise en tension

C'est l'étape la plus critique. Le cerclage est tendu pour sécuriser la charge.

• Comment ça marche : Un tendeur (intégré à un outil ou une machine) saisit la sangle et la tire avec une force spécifique. L'élasticité du cerclage PET permet de l'étirer, ce qui crée une force de serrage constante sur la charge. Cette force compense toute légère compression ou déplacement pendant le transport.
• Objectif : Appliquer suffisamment de tension pour sécuriser la charge sans endommager la marchandise ni casser la sangle.

Étape 4 : Scellement (Joindre les extrémités)

Une fois la tension souhaitée obtenue, les deux extrémités de la sangle doivent être jointes pour former une boucle sécurisée. Il existe deux méthodes principales pour sceller les cerclages PET :

Soudure par friction (scellage thermique) : Il s’agit de la méthode la plus courante et la plus solide.

• ​​Processus : Les deux extrémités superposées de la sangle sont frottées ensemble à grande vitesse sous pression. La friction génère de la chaleur, faisant fondre le PET et fusionnant les extrémités en une seule pièce monolithique.
• Équipement : Utilisé par les outils semi-automatiques et les machines automatiques.
• Avantage : Le joint est aussi résistant que la sangle elle-même.

Joints métalliques (sertissage) :

• ​​Processus : Un joint métallique préformé (un petit morceau de métal plat) est placé autour des deux extrémités qui se chevauchent. Un outil appelé « scellant » ou « sertisseur » comprime le joint, le déforme et verrouille mécaniquement les sangles en place.
• Équipement : Utilisé avec des tendeurs manuels et certaines applications spécifiques à usage intensif.
• Avantage : Ne nécessite pas d’électricité, ce qui le rend utile dans certains environnements.

Étape 5 : Découpe

Une fois le scellement effectué, la sangle est découpée de la bobine. Dans les systèmes automatisés, cela se produit instantanément après le scellage. Avec les outils manuels, l'opérateur utilise souvent le couteau intégré à l'outil ou un couteau séparé.

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