Ligne d'extrusion de feuillard PET personnalisé 9-32mm avec vis de conception unique et système de filtration plus grand

9-32 mm ligne d'extrusion de bande de PET personnalisée avec vis de conception unique et système de filtre plus grand

Qu'est ce que le PET Strapping?

Tout d'abord, il est important de savoir que les sangles en PET sont faites du même matériau que les bouteilles en plastique pour boissons (PET).

Paramètres techniques de la ligne de production de sortie de la courroie en PET 2

• Fort et durable:A une résistance à la traction élevée et une bonne résistance aux chocs.

• Élastique:Il peut s'étirer puis se rétracter, ce qui maintient la tension sur une charge lorsqu'elle se dépose pendant le transport.Résistant:Il résiste à l'humidité, aux UV (s'il est traité) et à la plupart des produits chimiques.Environnemental:Il est 100% recyclable et peut être fabriqué à partir de matières recyclées.

Le processus de demande: étape par étape

L'application de la sangle en PET peut être manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique, mais les principes de base restent les mêmes.

Première étape: choisir la bonne ceinture

Sélectionnez la taille (largeur et épaisseur) et la résistance appropriées de la sangle en PET en fonction du poids, de la taille et des exigences de stabilité de votre charge.Une charge dense comme les briques nécessite plus épaisse, plus résistante qu'une charge légère de cartons vides.

Étape 2: positionner la ceinture autour de la charge

La bobine de fixation est placée sur un distributeur ou alimentée par une machine automatique.

• Manuel/semi-automatique: l'opérateur retire la sangle d'un distributeur et l'enroule autour de la charge à la main.
• Automatique: La machine est équipée d'un bras ou d'un chariot qui enroule automatiquement la sangle autour de la palette.

3e étape: la tension

C'est l'étape la plus critique.

• Comment fonctionne- t- il: Un tensionneur (intégré à un outil ou à une machine) attrape la sangle et la tire avec une force spécifique.qui crée une force de serrage constante sur la chargeCette force compense toute légère compression ou déplacement pendant le transport.
• Objectif: Appliquer une tension suffisante pour fixer la charge sans endommager les marchandises ou casser la sangle.

4e étape: sceller (joindre les extrémités)

Une fois que la tension souhaitée est atteinte, les deux extrémités de la sangle doivent être jointes pour former une boucle sûre.

Soudure par friction (seal thermique): C'est la méthode la plus courante et la plus solide.

• Processus: les deux extrémités du ruban sont frottées à haute vitesse sous pression, ce qui génère de la chaleur, fait fondre le PET et fusionne les extrémités en une seule pièce monolithique.
• Équipement: utilisé par des outils semi-automatiques et des machines automatiques.
• Avantages: Le joint est aussi résistant que la sangle elle- même.

Les joints métalliques (crimping):

• Processus: un joint métallique préformé (un petit morceau plat de métal) est placé autour des deux extrémités qui se chevauchent.le déformer et verrouiller mécaniquement les sangles en place.
• Équipement: Utilisé avec des tenseurs manuels et certaines applications particulières pour des travaux lourds.
• Avantages: Il ne nécessite pas d'électricité, ce qui le rend utile dans certains environnements.

Étape 5: couper

Dans les systèmes automatisés, cela se produit instantanément après le scellement.l'opérateur utilise souvent le couteau intégré de l'outil ou un couteau séparé.

Questions fréquentes

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